Energia Eólica

Histórico da indústria

Os equipamentos de energia eólica, especialmente os equipamentos de energia eólica offshore, estão expostos a ambientes agressivos, como alta névoa salina, alta umidade, grandes diferenças de temperatura e difícil manutenção por um longo período. Componentes-chave, como caixas de engrenagens de energia eólica, geradores e flanges de torres, não só precisam atender a requisitos rigorosos de resistência à corrosão, mas também precisam frequentemente passar por armazenamento de longo prazo e transporte transnacional do fabricante até o parque eólico.

Desafios da indústria

1.Corrosão de alta intensidade da névoa salina marinha

Os parques eólicos offshore estão localizados em ambiente marinho. A concentração de névoa salina no ar é extremamente alta e a taxa de corrosão das peças metálicas é muito maior do que no interior. A taxa de corrosão de engrenagens de liga comum no ambiente de brisa marítima pode chegar a 0,12 mm/ano, e o período de proteção dos esquemas de revestimento tradicionais não pode atender aos requisitos de vida útil do projeto de mais de 20 anos.

2. Período de armazenamento ultralongo

Para projetos de energia eólica, muitas vezes há um intervalo de vários meses ou até mais de um ano desde a saída do equipamento da fábrica até a instalação no local. Quando componentes grandes são deixados parados por longos períodos em pátios de armazenamento ao ar livre ou semiabertos, os ciclos alternados de temperatura e umidade aumentam o risco de falha da proteção.

3.Proteção rigorosa de componentes de precisão, como caixas de engrenagens

Para componentes de alta precisão, como engrenagens e rolamentos dentro de caixas de engrenagens de energia eólica, os inibidores de ferrugem tradicionais à base de óleo interferirão na limpeza e nos testes subsequentes antes da montagem, e os resíduos podem afetar a qualidade do óleo lubrificante.

4.Corrosão galvânica de conjuntos multimetálicos

Liga de alumínio, aço carbono, aço inoxidável e outros materiais coexistem em equipamentos de energia eólica, formando células galvânicas em ambientes úmidos ou com névoa salina, acelerando a corrosão de metais de baixo potencial.

5. Danos por ferrugem em peças sobressalentes em armazenamento de longo prazo

Os parques eólicos geralmente armazenam um grande número de peças sobressalentes para lidar com falhas inesperadas, mas essas peças sobressalentes podem ser armazenadas por vários anos. O efeito protetor dos métodos antiferrugem tradicionais enfraquece durante o armazenamento a longo prazo, fazendo com que as peças sobressalentes enferrujem quando são recuperadas.

Proposta de valor da solução VCI

Fornece soluções de proteção completa de longo prazo, resistentes à névoa salina e compatíveis com vários metais para atender às necessidades do ciclo de vida completo dos equipamentos de energia eólica, desde a fabricação, transporte até o armazenamento de peças de reposição.

Soluções recomendadas e recursos do produto

• Filme/saco antiferrugem VCI (tipo de resistência ao rasgo aprimorada): material de filme de alta resistência mecânica, adequado para embalagem geral de componentes pesados, como grandes caixas de engrenagens e geradores.

• Papel antiferrugem/pano antiferrugem VCI: O tamanho grande cobre grandes superfícies metálicas, como flanges de torre e rolamentos, e é fácil de empilhar entre camadas para proteção.

• Pó/emissor antiferrugem VCI: Libera continuamente gás VCI por um longo tempo em uma embalagem selada. É adequado para engrenagens de precisão, rolamentos, etc. que ficam vedados por muito tempo. O período antiferrugem pode chegar a mais de 2 anos.

• Líquido antiferrugem VCI: fórmula em spray à base de água, que pode proteger temporariamente a superfície das peças processadas sem afetar a montagem subsequente após a secagem.

Benefícios esperados

• A taxa de corrosão dos componentes da energia eólica offshore é reduzida em mais de 90% durante o transporte e armazenamento.

• A confiabilidade do armazenamento a longo prazo de peças sobressalentes é melhorada e fica “pronta para uso” durante a manutenção de emergência.

• O risco de corrosão galvânica de componentes híbridos multimetálicos é controlado de forma eficaz.